鍛件廠生產(chǎn)環(huán)形鍛件中，軋制工藝通常是以鍛錘、軋環(huán)機(jī)，要么是平鍛機(jī)、軋環(huán)機(jī)，還有就是鍛錘、壓力機(jī)、軋環(huán)機(jī)等設(shè)備配置在一起組織生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的環(huán)形鍛件自由鍛造工藝、環(huán)件模鍛工藝、環(huán)件火焰切割工藝相比，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

        1、環(huán)形鍛件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環(huán)件幾何精確度與模鍛環(huán)件相當(dāng)，制坯沖孔連皮小，而且無(wú)飛邊材料消耗。與環(huán)件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比，軋制成形環(huán)件精度大為提高，加工余量大為減少，而且環(huán)件表面不存在自由鍛與馬架擴(kuò)孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。

        2、環(huán)形鍛件內(nèi)部質(zhì)量好。軋制成形的環(huán)件，內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，纖維沿圓周方向排列，特別是承受周向應(yīng)力能力大為增強(qiáng)，其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其它鍛造和機(jī)械加工生產(chǎn)的環(huán)件。

        3、設(shè)備噸位小、投資少、加工范圍大。環(huán)件軋制變形是通過(guò)局部變形的積累而實(shí)現(xiàn)環(huán)件成形的。與整體模鍛變形相比，環(huán)形鍛件軋制變形力大幅度減小，因而軋制設(shè)備噸位大幅度降低，設(shè)備投資大幅度減小。

        4、產(chǎn)品范圍廣。環(huán)軋工藝可用于大中型(特別是厚壁)環(huán)件的熱軋加工，亦可用于中小型環(huán)件的精密冷輾。所加工的環(huán)件斷面形狀可以是方形、矩形、T形、L形、V形、H形、齒槽及其它異形，環(huán)件的直徑尺寸小至幾十毫米的小型件，重量不足1公斤，大到幾十米的大型件，重量可達(dá)十幾噸。
        5、生產(chǎn)成本低。環(huán)件軋制具有材料利用率高、機(jī)加工工時(shí)少、生產(chǎn)能耗低、 軋制孔型壽命長(zhǎng)等綜合優(yōu)點(diǎn)，因而生產(chǎn)成本較低。

        6、生產(chǎn)效率高。與一般自由鍛擴(kuò)孔（如馬架擴(kuò)孔）相比，輾環(huán)擴(kuò)孔要快很多，生產(chǎn)效率大大提高。

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